质量控制学习资料：泵送混凝土的质量控制及塑性裂缝处理
随着我国建筑业的蓬勃发展，高层建筑的不断增多，特别是在商品混凝土的普及和推广应用后，泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。
但是，泵送混凝土在工程的实际运用中，常有出现泵送混凝土强度不足，凝结异常以及出现裂缝的现象，在一定程度上影响了工程的质量，因而应当引起足够的重视。本文重点是研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出解决泵送混凝土质量问题的一些心得，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。
一、原材料和配合比的要求
要使泵送混凝土施工能顺利进行，保证泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原材料及配合比都有比较高的要求。
(一)粗骨料的选择
粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，最大粒径与输送管内径之比，输送高度50M以下的宜为1：3(碎石)或1：2.5(卵石)；输送高度50~100M的宜为1：3~1：4；输送高度100M以上的宜为1：4~1：5.为了防止混凝土泵送时堵塞，应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化热的目的。
(二)细骨料的选择
为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。为了防止混凝土的离析，粒径在0.315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常，通过0.315mm筛孔的砂宜不少于15%，而且优先选用中砂。如采用细砂，细度模数不低于2.实践证明，采用细度模数2.8的中砂比使用细度模数2.3的中砂，可以减少水泥用量30~35kg/m3，减少水用量20~25kg/m3 ，从而减低水化热及混凝土的收缩。
(三)砂率
砂率的选择在泵送混凝土的配合比设计中也很重要。砂率太小，混凝土容易产生离析。砂率太大，管内的摩阻力大，且会影响混凝土的强度，增大混凝土的收缩。泵送混凝土的砂率应比普通混凝土的砂率较高，宜控制在40~50%，高强泵送混凝土砂率选用28~35%比较适合。
(四)水泥用量
保水性好、泌水小的普通硅酸盐水泥均可用于泵送混凝土。而矿渣硅酸盐水泥因其保水性差、泌水大，采用时须采取一定的措施，提高其性能。水泥的用量每立方米不宜少于300㎏，水泥用量太少，混凝土容易产生离析现象。但是，大体积混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，造成混凝土内部和表面的温差。因而，水泥的用量必须加以控制，尽量将水泥用量控制在450 kg/m3 以下。
(五)混凝土的坍落度
混凝土的坍落度宜采用8~18cm.具体施工的坍落度大小可根据所采用的设备、建筑层高、输送管道长短、弯道多少、不同外加剂的加入而确定。值得指出注意的是，施工混凝土的坍落度是不允许大于配合比设计给定的坍落度的。
水灰比小于0.45时，混凝土的流动阻力很大，可泵性差。水灰比太大，阻力减小，但混凝土又容易发生离析，干燥收缩越大，因此水灰比宜选用0.5~0.6.而高层建筑混凝土的设计强度通常较高，为了配制高强度等级的混凝土，一般采用较小的水灰比，控制在0.30~0.38之间。为了解决因水灰比太小引起的混凝土流动阻力太大的矛盾，可在高强泵送混凝土中加入适量的泵送剂增加混凝土的流动性。
(六)外加剂和掺合料的选择
在泵送混凝土中掺加泵送剂、减水剂，特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增加泵送混凝土的干燥收缩，但是对于某些有引气作用的泵送剂、减水剂，则有增加泵送混凝土的干燥收缩的可能。因而，应选用干燥收缩小的泵送剂或减水剂。