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二级建造师机电工程辅导资料:焊前、焊中检验

2013-3-25  来自于:课评集

  机电工程辅导:焊前、焊中检验

  (一)原材料检查

  原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查;

  检查是否与合格证及国家标准相符合,包装是否破损、过期等。

  (二)技术文件检查

  对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括:

  ——要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;

  ——检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚;

  ——新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

  (三)焊接设备检查

  焊接设备质量检查包括:

  ——焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求;焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具;安全防护等是否齐全。

  (四)工件装配质量检查

  主要检查:

  装配质量是否符合图样要求;坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理;装配间隙和错边是否符合要求;是否要考虑焊接收缩量。

  (五)焊工资格检查

  检查焊工资格是否在有效期限内,考试项目是否与实际焊接相适应。

  切记:

  焊工合格证(合格项目)有效期为3年。

  (六)焊接环境检查

  对焊接场所可能遭遇的环境因素:温度、湿度、风、雨等不利条件,检查是否采取可靠防护措施。

  切记:

  出现下列情况之一时,如没采取适当的防护措施时,应立即停止焊接工作:

  1.采用电弧焊焊接时,风速等于或大于8M/s;

  2.气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s;

  3.相对湿度大于90%;

  4.下雨或下雪;

  5.管子焊接时应垫牢,不得将管子悬空或处于外力作用下焊接;在条件允许的情况下,尽可能采用转动焊接,以利于提高焊接质量和焊接速度。

  焊接中检验

  (一)焊接工艺

  焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。

  (二)焊接缺陷

  多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷,缺陷是否已清除。

  (三)焊接设备

  焊接设备运行是否正常,包括焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。

  应用实例:

  对大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时,为了减少对接缝焊接的底板表面变形,焊接中检验尤其重要。焊接时应按以下程序进行焊接中检验。

  1.先进行焊道局部处理,若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹,应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理,并进行PT检验,合格后才可进行下一步工作安排,该项检查工作对于大型储罐尤其重要。

  2.点焊:在以上焊接工作结束后,边板对接口处会不同程度的产生翘曲变形,使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙,在点焊之前必须进行检查处理。

  3.焊接:全部边板对接缝点焊后,再进行焊接。

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