6.试述设备检验的程序和方法。
(1)设备检验程序
1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。
2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。
3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。
4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。
5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。
(2)设备检验方法
1)设备开箱检查；
2)设备的专业检查；
3)单机无负荷试车或联动试车。
7.简述设备安装的质量控制工作。
(1)设备安装准备阶段的质量控制
1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；
2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力是否落实，土建施工是否已满足设备安装要求。安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘、防辐射要求时是否有相应的保证措施。当气象条件不利时是否有相应的措施；
3)采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否征得设计单位的同意；
4)设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备是否符合计量规定(精度等级不得低于被检对象的精度等级)；
5)检查安装单位的质量管理体系是否建立及健全，督促其不断完善。
(2)设备安装过程的质量控制
设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验、设备就位、调平与找正、二次灌浆等不同工序的质量控制。
其质量控制要点如下：
1)安装过程中的隐蔽工程，隐蔽前必须进行检查验收，合格后方可进入下道工序；
2)设备安装中要坚持施工人员自检，下道工序的互检，安装单位专职质检人员的专检及监理工程师的复检(和抽检)并对每道工序进行检查和记录；
(3)安装过程使用的材料，如各种清洗剂、油脂、润滑剂、紧固件等必须符合设计和产品标准的规定，有出厂合格证明及安装单位自检结果。
8.简述设备试运行的质量控制工作。
(1)设备试运行条件的控制
设备安装单位认为达到试运行条件时，应向项目监理机构提出申请。经现场监理工程师检查并确认满足设备试运行条件时，由总监理工程师批准设备安装承包单位进行设备试运行。试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。
(2)试运行过程的质量控制
监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。
监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。
9.分别简述设备制造及安装过程对质量记录资料的监控。
(1)设备制造质量记录资料的监控
1)制作单位质量管理检查资料；
2)设备制造依据及工艺资料；
3)设备制造材料的质量记录；
4)零部件加工检查验收资料；
5)监理工程师对质量记录资料的要求。
质量资料要真实、齐全完整，相关人员的签字齐备，结论要准确；质量资料与制造过程要同步；组卷、归档要符合接收及安装单位的规定。
(2)设备安装质量记录资料的控制
1)安装单位质量管理检查资料；
2)安装依据；
3)设备、材料的质量证明资料；
4)安装设备验收资料；
5)监理工程师对资料的要求。
①安装的质量记录资料要真实、齐全完整，签字齐备；
②所有资料结论要明确；
③质量记录资料要与安装过程的各阶段同步；
④组卷、归档要符合建设单位及接收使用单位的要求，国际投资的大型项目，资料应符合国家重点工程对验收资料的要求。